1、常规不锈钢用于哪些氯离子环境？

不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书明确约定：

（1）、T304不锈钢使用环境：氯离子含量为0-200mg/L

（2）、T316不锈钢使用环境：氯离子含量为＜1000mg/L

（3）、T317不锈钢使用环境：氯离子含量为＜5000mg/L

按规范GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》规定，水中氯离子含量不得超过25mg/L （25ppm）。

液压试验应符合下列规定，液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。

2、不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境

下图为不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境。

红色为低ppm和低温环境，选用304不锈钢，绿色高温和高ppm环境，先用纯钛 TAI。

从图表可以看出，耐氯离子腐蚀有个简易的排列：

304<316L<904L<254SMO<纯钛

3、双相不锈钢耐氯离子腐蚀怎样？性能如何？

下图为PRE耐腐蚀当量值，耐点腐蚀指数 PRE (Pitting Resistance Equivalent) 数值反映的是材料的耐氯离子点腐蚀倾向。

从下图可以看出，双相不锈钢2101、2304、2205、 2507四个不锈钢牌号耐腐蚀倾向均大于普通316L不锈钢，有些材料和超级不锈钢相当。

如2507不锈钢的耐点腐蚀就媲美254SMO不锈钢，2205不锈钢与 904L不锈钢的耐氯离子点腐蚀腐蚀性能相当。

代入上面第2部分，很清楚可以看到它们排在什么位置。

上面G150腐蚀试验是奥托昆普发明的电化学临界点蚀温度的标准试验方法，临界点腐蚀温度如上。可以看出，G150结果与PRE 数值结果类同。

4、超级不锈钢254SMO与316L耐氯离子腐蚀

下面黑白图和蓝色图一样，是来自奥托昆普不同年份和版本的图示，可以看出：

316L不锈钢耐氯离子点腐蚀性能远低于254SMO不锈钢，耐缝隙腐蚀结果同样。

如60度温度时候，316L不锈钢仅耐200ppm不到， 904L不锈钢耐8500ppm，254SMO不锈钢耐15000ppm 氯离子。

5、FGD脱硫氯离子+氟离子腐蚀选材（55~70 度）

以上两图年代不同，结果类似，上图是奥托昆普，下图为德国VDM公司。

图示收集了从0~20万ppm氯离子+氟离子腐蚀工况（大部分是氯离子）的选材区间，是不可多得的氯离子选材参考。

下图更直观，50~70度温度下，按照酸碱性和氯离子浓度直接找到对应材料即可。

6、钛系列金属耐氯离子腐蚀如何？

上一张图标，第一行是钛材，可以看出，当C276镍基合金在204度的温度、3000ppm高压釜下开始有点腐蚀时候，钛材还依然在战斗，没有任何腐蚀。

谈谈钛材在氯离子腐蚀上的应用。

众所周知，钛材对高氯离子的海水环境几乎是免疫的，基本没有腐蚀。

海水的盐度通常小于5%，根据长期的实验和实际使用，认为纯钛可以在120度以下的海水中安全使用，但温度再升高就有可能发生缝隙腐蚀，继续升高就有可能发生点蚀。

钛在不同浓度，PH值(3-9)，温度的NaCl溶液中的使用范围见下图所述！

钛钯合金(Ti-0.2Pd，Grade7)和钛镍钼合金(Ti-Grade-12)，可以用到 260度的高温加压海水中！

下面是纯钛，钛钯合金(Grade7),钛镍钼合金(Grade12)在不同浓度的氯化钠溶液，氯化镁溶液中的耐腐蚀结果。

可以看出，在该工况中，钛钯合金和钛镍钼合金耐氯离子的程度比纯钛高的多！

耐腐蚀度：Grade7>Grade12>纯钛（Grade2）

注意：图中白色圆圈代表可以使用；黑色圆圈代表容易发生缝隙腐蚀或点蚀；白色三角形代表发生轻微的缝隙腐蚀，但是不影响使用。